实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过种种加工设施改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术方面的要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

  它是由若干个工序组成的。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰。

  1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

  3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

  7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

  8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。

  9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

  1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

  2．精切，给毛料定长，工艺流程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线米以上板片对角线．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，工艺流程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

  4．钻孔，按图纸的工艺技术要求钻孔，工艺流程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不允许超出0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确定保证产品的品质。

  5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

  6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

  7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立不同之处在于大组立完成后的是成品。

  10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是不是已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

  1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是不是正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂均匀搅拌，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清理洗涤干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。

  用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是不是有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

  3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

  5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

  8．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

  9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

  12．修色，修色前必须先检查产品是不是是良品，产品上的灰尘和污染物需清洗整理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

  13．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

  14．面漆，面漆前需先检查产品是不是属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清洗整理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

  1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面平整与否，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

  50多个国家和地区的20多万名专业观众到会；21个招商合作项目进行现场签约；突破200亿元的订单交易额……随着中国(赣州)第10届家具产业博览会的落幕，火热的场面再次展现出了江西南康家具品牌的巨大影响力。

  江西省赣州市南康区，素有“木匠之乡”之称，是中国最大的实木家具制造基地。经过几十年发展，当地已由传统手工生产线转变发展方式与经济转型为“自动选材、加工、喷漆”的智能生产线。

  近年来，南康坚持以数字化改革为牵引，以数字产业化、产业数字化为主线，深入推动数字化的经济发展，聚焦家具全产业链数字化升级，打造具有全球影响力的家居制造之都。

  “辊涂九层底漆和三层面漆，每次辊涂后都需要经过干燥、除味等工序。”在大自然家居高端智能智造(南康)基地，大自然家居有限公司总经理李燕威向记者介绍起了长达156米的木地板智能淋漆生产线，“仅需两分半钟，一片原木板就能在传输带的运送下‘穿’上五颜六色的‘新衣服’，而且生产效率比传统工艺提升至少60%，生产所带来的成本降低了30%。”

  李燕威表示，大自然家居高端智能智造(南康)基地以实现自动化、信息化和智能化高度融合“三化融合”为目标，2022年，该基地被国家智能制造能力成熟度评估组评为智能制造能力成熟度三级。

  在南康区共享智能备料中心，工业机器人自动化色选、无人化下料，机械手敏捷地转身、轻巧地抓取，接力完成流水化作业；地面上，智能AGV小车穿梭往复，向目标区域精准行进；大屏幕上，生产数据一直在变化，各环节实时状态一目了然。在这里，家具制造不再是大众印象中的电锯轰鸣、木屑飞扬，而是全部按照流水线标准化生产。

  据了解，南康区共享智能备料中心运用5G+工业互联网+大数据+人工智能+区块链技术，将传统产业进行数字化改造，可以为近百家家具公司可以提供共享式集中备料服务，有实际效果的减少中小企业场地及资金占用，缩短备料时间。

  此外，南康建成并运营了全国首个家具产业数字化“中枢大脑”——家具产业智联网。智联网通过产业分工重组，打造了集“家具消费、家具设计、木材采购、备料加工、生产组装、打磨喷涂、物流运输”一体的全产业链生态系统。

  截至目前，南康区累计实现2322家企业“上云”，打造了数字车间200多个，有力推动了南康家具从“南康制造”迈向“南康智造”。2022年，南康现代家居产业集群营收突破2500亿元，“南康家具”品牌价值达到702.1亿元，南康家具以数字赋能，实现了从手工作坊到人机一体化智能系统的华丽蝶变。